Klassifizierung von Silikonschlüsseldruckfehlern und Lösungen

Silikonschlüssel werden häufig verwendet, nicht nur für Fernseher, Klimaanlagen und andere Fernbedienungen im täglichen Leben. Mobiltelefone, kleine Geräte, Autos und andere Tasten sind ebenfalls häufig. Sie alle müssen Oberflächen -Screen -Druck zu Bildschirmzeichen verwenden. Wenn es Produktion gibt, wird es Fehler geben. Was sind die Defekte dieses Silikonschlüssels -Screen -Drucks? Wie sind sie entstanden? Wie man es löst?

1. Kieselgel Druck ist einfach zu sagen, dass die Screen -Druckmethode verwendet wird. Der Siebdruckteil des Bildschirms kann durch die Kieselgel -Drucktinte gelangen, und der Siebdruckteil des Bildschirms kann nicht durch die Kieselgel -Drucktinte geleitet werden. Das Grundprinzip des Druckens ist, dass der Bildschirmdruck des Bildschirms nicht durch die Kieselgel -Drucktinte gelangen kann. Verwenden Sie den Rakel -Soft -Schaber, um einen bestimmten Druck auf den Bildschirm ausüben, damit die Kieselgel -Tinte aus den Bildschirmlöchern der Grafiken und des Textteils an der Oberfläche der Kieselgeltasten gepresst werden kann.

2. Der Silikonschlüsseldruck hat im Allgemeinen diese Defekte durch Klassifizierung: Abweichung, Ölakkumulation, schmutziger Bildschirm, Diffusion, Farbunterschied, Lochloch, dünn ;

3. Die Ursachen und Behandlungsmethoden verschiedener Defekte sind wie folgt:

1. Positionsabweichung. Die Gründe für die Positionsabweichung sind: a. Der Film ist nicht mit dem Spiel nicht einher; b. Die Vorrichtung ist zu locker und der Schlüssel ist auf der Seite; c. Die Vorrichtung ist zu eng und der Schlüssel kann beim Drucken nicht abgedeckt werden. d. Die Spannung des Bildschirms ist instabil oder der Bildschirm und der Bildschirmrahmen fällt leicht ab oder wird leicht beschädigt. Die oben genannten Defekte können gelöst werden, indem die Filmvorrichtung angepasst wird.

2. Es gibt Ölakkumulation, die durch: a verursacht wird: A, die Schlüsseloberfläche hat Radian, der Nettoabstand ist zu hoch, b, die Schlüsseloberfläche hat Radian und der Druckschaberdruck zu klein. c. Die Schlüsseloberfläche hat Radian und der Gummi -Schaber ist zu weich. d. Der Gummi -Schaber ist nicht lang genug oder abweicht; e. Der Gummi -Schaber hat eine Lücke; Die obigen Defekte können durch Einstellen der Höhe des Bildschirmabstands und der Härte, Weichheit, Steigung und des Drucks des Gummischabers eingestellt und verbessert werden.

3. Der Bildschirm ist schmutzig. Es gibt zwei Gründe für den schmutzigen Bildschirm. Das Produkt haftet am Bildschirm oder die Tinte ist zu schmutzig, da die Walze nicht sauber ist. Verbessern Sie einfach die oben genannten zwei Punkte.

4. Die Diffusion (BOLD -Schrift) kann zu einer Ölakkumulation führen, die zu einer Ölakkumulation führen kann: a. Die Tinte ist zu dünn; B. zu großer Rakeldruck; c. Der Nettoabstand ist zu niedrig; d. Drahtgitteralterung; e. Der Gummi -Schaber ist zu hart; Die oben genannte kann verbessert werden, indem Tinte, Druck, Rakel, Bildschirmabstand usw. angepasst werden.

5. Farbunterschied. Die möglichen Gründe für den Farbunterschied sind: a, der Anteil der Formel für Drucktintenvorbereitung ist inkonsistent; b. Die Tinte ist zu dünn oder zu dick; c. Der verwendete Kautschaber ist zu hart; d. Der Gummi -Schaber wurde zu lange verwendet und hat keine Elastizität. e. Nehmen Sie die falsche Farbe mit anderen Farbnummern; Es reicht aus, um die oben genannten Probleme zu verbessern.

6. Pinlöcher. Mögliche Ursachen von Pinholes umfassen: a. Probleme mit dem Siebfilm selbst; b. Drahtgitteralterung; c. Der Bildschirm wird letztes Mal aufgebraucht oder lange Zeit verwendet, und die Drucktinte wird verfestigt. Löschen Sie die oben genannten Probleme, um sie zu lösen.

7. Das Öl ist dünn (Oberfläche), und die möglichen Ursachen für Löcher sind wie folgt: a. Das Problem des Screenfilms selbst; b. Drahtgitteralterung; c. Das Drucktinte ist zu dick; d. Der Gummi -Schaber ist zu hart; e. Der Rakel ist zu gerade; f. Der Rakeldruck ist zu niedrig; g. Der Nettoabstand ist zu hoch; h. Die Drucktinte hat Blasen; ich. Die Würfeloberfläche des Öldruckprodukts ist zu dick; Die oben genannten Probleme können durch Anpassung und Verbesserung gelöst werden.

8. Ghosting. Mögliche Ursachen von Löcher sind: a, Probleme mit dem Screenfilm selbst; b. Drahtgitteralterung; c. Das Drucktinte ist zu dünn; d. Der Gummi -Schaber ist zu weich; e. Der Gummi -Schaber ist zu kurz; f. Zu hoher Rakeldruck; g. Der Nettoabstand ist zu niedrig; h. Zu viel Drucktinte fließt in die Mitte; ich. Die Position des Gummi -Schabers ist nicht mit dem Produktzentrum ausgerichtet. Es kann gelöst werden, indem Probleme gefunden werden, die Probleme verursachen und anpassen können.

9. Burrs (Sägenkanten) können Löcher verursachen: a. Die Position des Gummi -Schabers ist nicht mit dem Produktzentrum ausgerichtet. b. Screenfilm selbst; c. Drahtgitteralterung; d. Das Drucktinte ist zu dick; e. Die Netzzahl von Bildschirmtuch ist zu niedrig; Das Problem kann gelöst werden, indem die oben genannten Probleme auf angemessene Weise gelöst werden.

10. Verformung. Zu den möglichen Ursachen der Verformung gehören: a, das Problem des Screenfilms selbst; b. Die Druckvorrichtung ist zu eng; d. Der Gummi -Schaber ist zu hart; e. Der untere Teil der schrägen Schlüsselvorrichtung ist nicht geebnet. f. Zu hoher Rakeldruck; g. Der Nettoabstand ist zu niedrig; Die oben genannten Probleme können auf steuerbare Weise gelöst werden.

11. Fehlender Druck. Die möglichen Gründe für den fehlenden Druck sind: a. Der Screenfilm selbst ist defekt; b. Drahtgitteralterung; c. Die Druckvorrichtung ist zu eng und der Schlüssel wird nicht angezogen. d. Ziehen Sie das Produkt aus und berühren Sie versehentlich das gedruckte Muster. e. Fehler beim Blockieren; Die oben genannten Probleme wurden gelöst.

12. Adhäsion. Die möglichen Ursachen einer schlechten Haftung sind wie folgt: a. Die Drucktinte dauert zu lang und der Hilfsmittel oder der Katalysator wird verflüchtigt; b. Die verwendete Tinte ist nicht übereinstimmt und ist nicht die spezielle Tinte für Kieselgel. c. Die Oberfläche des Produkts wird während der Produktion verschmutzt (Öl, Wasser, Schimmelfreisetzungsmittel); d. Unzureichende Backtemperatur oder Zeit; e. Die Umgebungsfeuchtigkeit ist zu hoch; f. Die Produktoberfläche wird im Winter von Handcreme verschmutzt. Das Problem der schlechten Haftung kann durch Anpassung und Verbesserung der oben genannten Probleme gelöst werden.

Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd., ein professionelles volles Prozessproduktionsteam, achtet auf die Entwicklung der Unternehmenskultur und baut auch ein Wolfsteam auf. Wir haben am vorläufigen Design des Kunden teilgenommen, die verschiedenen Anforderungen des Kunden für das Produkt verstanden, auf alle Details im Prozess der maßgeschneiderten Verarbeitung jedes Abschnitts von Silikonschlüssel und maßgeschneiderten Silikonprodukten für Kunden geachtet.